1、环保节能：

做为清洁能源，环保节能是LED显示器永恒不变的追求完美，也是考虑驱动器IC特性的一个关键规范。驱动器IC的环保节能关键包含2个层面，一是合理减少恒流电源转折点工作电压，从而将传统式的9V开关电源减少至3.8V下列实际操作；二是根据提升IC优化算法和设计方案减少驱动器IC实际操作工作电压与实际操作电流量。现阶段早已有生产厂家发布了具备0.2V低转折点工作电压，提高达15％之上的LED使用率的恒流电源驱动器IC，应用较基本商品低16％的供电系统工作电压降低热值，让LED显示器能耗等级大幅提高。

2、一体化：

伴随着LED显示器清晰度间隔的快速降低，企业总面积上应贴片的封裝元器件以几何倍数提高，大大增加摸组驱动器面的电子器件相对密度。以P1.9小间隔LED特征分析，15扫的160＊90摸组必须180个恒流电源驱动器IC，45个行管，两个138。这般多的元器件，让PCB能用的走线室内空间越来越极其拥堵，增加了电路原理的难度系数。另外，这般拥堵电子器件的排序，非常容易导致电焊焊接欠佳等难题，另外也减少了摸组的可信性。驱动器IC越来越少的使用量，PCB更大的走线总面积，来源于运用端要求逐步推进驱动器IC务必踏入了高集成化的关键技术。

现阶段，制造行业主流产品的驱动器IC经销商都依次发布了高集成度的48安全通道LED恒流电源驱动器IC，将规模性的外围电路集成化到驱动器IC的圆晶中，可降低运用端PCB电路板设计的复杂性，也防止了各生产厂家技术工程师设计方案工作能力或是设计方案差别所造成的难题。

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